什么叫做首檢？首檢是指在生產前針對首件(通常是3-5pcs)進行的巡檢，其目的是防止系統性風險產生批量的不良(如工藝不良，設備或工裝不良，來料不良，及作業不良)。生產前進行的針對首件的檢驗。特別針對依賴設備及工裝等易產生系統性風險的工序，如流延等。可能產生批量不良的工序，如自動機等。
首檢容易出現的問題：只重視產品，不重視來料及工裝，工藝，結構及性能測試問題。作首檢合格卻未完成首檢程序，無首檢報告，導致出現問題時無法追溯和分析原因。首檢不合格未立即報告。下面詳細講解巡更巡檢系統容易遇到的問題。
□首檢的風險控制
在首檢后首批下線的50-100pcs產品進行跟蹤和復檢。對首檢異常和有關部門不配合要立即逐級上報，直到問題得以解決。在巡檢中發現問題首先查首檢相關記錄和必要時及時進行復檢。
巡檢及其注意點
□什么是巡檢？
巡檢是指在產品首檢合格后進行定時的按指定的項目實施輪流檢查。巡檢實施要點是首檢必須合格，且程序完整。新的產品，新的設備及工裝，新的來料和有異常的來料(如經評審的物料)，新的員工，及不穩定的過程中的變更，如生產中途修機，更換材料，變更工藝，換人，調試設備等。
巡檢容易出現的問題：異常未解決，上次異常未關閉，忘了確認改善效果，又進行生產。對前次異常未解決的生產應拒絕其生產并立即報告。異常未找到真正的原因，不良產生的源頭仍在產生不良品。只注重產品的不良，不重視來料和工藝，設備工裝管理維護。只注重巡檢中抽取的樣品的不良，未對轉序的不良進行監控。只重視不良率，不重視不良分布。只重視重點工序不重視一般工序。對全檢工位監控及了解不足。
□巡檢的風險控制
盯住“新”：新人，新機，新工藝，新產品，新物料。對重點工位加大頻率從嚴控制，一般工位按正常頻率，一個也不能少。對全檢工位作為重點監控，將全檢工位的問題追溯到具體的作業崗位，從后面往前追查源頭，并加以控制是事半功倍的方法。定時對轉序產品按抽樣計劃進行抽檢，容易發現連全檢都沒能發現的問題。是真正有效地交叉控制抽樣風險的最好的辦法。發現問題必須及時通知下工序，以便下工序進行協防，把關，對臨時變更也應及時知會下工序。
□品質異常及其處理
不良率超過控制目標(根據產品及品質的不同發展水平而定，由主管以上人員確定)。實際報廢或損耗數較大，需要作出反應。首檢不合格或經調整后重新首檢后仍不合格。(首檢不合格后必須作出調整才可再次制作首件，未作任何機器，人員，作業，工藝的調整，再次首檢合格可能是假象，不能排除在量產中出現問題，達不到首檢的目的)
□品質異常管理容易出現的問題
品檢人員容易忽略對工藝，來料，作業，設備的異常問題的報告，只注重產品及不良率的異常。巡檢要及時發現，早發現，報告要準確。出具報告前要對5W2H要素查清查實。和生產現場管理有效溝通，進行停機或停產處理(按權限要求進行)。巡檢人員要跟蹤異常報告后的進展和有效性，無效或重發時立刻報告或越級報告。做好充分的準備，提供必要的數據支持，證明異常前后的數據及改善證明。
□抽樣風險怎么控制
由于產品質量的波動性和樣本抽取的偶然性，錯判是不可避免的，這種錯判的風險，稱為抽樣風險。抽樣風險的控制，對樣本數要盡可能的接近于批量數。巡檢中，對樣本數(通常是20pcs/2小時/每工位)在無法判定時可做擴大樣本數或做多次抽樣及請組長復檢。針對不同的抽樣對象特征，采用合適的抽樣方法，及必要時采用兩種以上的抽樣方法，以起到自我復檢的作用。
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